材料性能概述

光固化保護(hù)帶是一種紫外光引發(fā)固化的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，也叫光固化改性環(huán)氧玻璃鋼。包含高等級(jí)乙烯酯樹(shù)脂、填充劑和玻璃增強(qiáng)材料。該技術(shù)適合用在廣泛的基底材料上，包括鋼、混凝土、GRP、FRP、PVC、PE、FBE等，光固化片材材可以很容易地用美工刀或剪刀裁剪成各種形狀。一旦完全固化，將發(fā)揮其高抗磨損、耐劃傷、抗沖擊性等防護(hù)作用。

1．安裝說(shuō)明

2.1施工環(huán)境要求

紫外光固化復(fù)合材料屬于熱固性復(fù)合材料，但區(qū)別于熱固化材料，光固化材料屬于輻射固化的一種。對(duì)溫度的依賴(lài)性低（可在零度以下進(jìn)行施工），光固化復(fù)合材料在日光或紫外燈光源照射下即可固化，無(wú)須加熱，不受溫度影響，固化速度快，可在5分鐘內(nèi)完成固化，通常固化時(shí)間為30-40分鐘。

因水汽影響材料固化后的性能指標(biāo)，故應(yīng)避免在雨天施工。材料安裝完成未固化之前應(yīng)做好防止水汽進(jìn)入的措施。建議，如遇陰雨天，使用纏繞膜對(duì)材料進(jìn)行包裹防水處理。

2.2安裝結(jié)構(gòu)示意

圖1  安裝示意圖

圖2 安裝流程圖

光固化保護(hù)帶安裝時(shí)，環(huán)縫壓邊搭接（搭接尺寸6cm±1cm）；縱縫搭接尺10cm±1cm。相鄰兩個(gè)縱向接縫應(yīng)在3點(diǎn)鐘和11點(diǎn)鐘方向錯(cuò)開(kāi)。

現(xiàn)場(chǎng)管道應(yīng)用支墩或沙袋支起懸空，要求管道距地面距離應(yīng)不小于30cm。距離不夠應(yīng)使用鐵锨挖開(kāi)，確保懸空高度符合要求。

光固化保護(hù)帶的所有拆箱、安裝操作步驟均必須在防紫外線工作棚中進(jìn)行。防止材料在為安裝前，受紫外線照射固化，影響施工質(zhì)量。

本方案適用于3PE管道的光固化保護(hù)帶安裝

1) 光固化保護(hù)帶安裝于3PE管道外部

1. 聚乙烯(PE)防腐層表面粗糙化處理

為了增加環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)鋼管PE層的粘結(jié)面積和潤(rùn)濕性，一次完成對(duì)鋼管表面PE層的拉毛處理；或采用手動(dòng)噴砂方式，將鋼管表面PE層打毛。要求鋼管PE層表面無(wú)連續(xù)光滑表面。

2. PE表面除塵處理

當(dāng)采用噴砂方式進(jìn)行打毛處理時(shí)，可采用壓縮空氣對(duì)PE表面進(jìn)行吹掃。當(dāng)采用手動(dòng)打磨處理時(shí)，可采用干燥抹布清理PE表面；要求PE表面無(wú)浮塵，可見(jiàn)PE本色。

3. 聚乙烯(PE)表面極化處理

為了增加聚乙烯表面的極性，提高其粘結(jié)性，將火焰加熱器對(duì)拉毛除塵后的聚乙烯表面進(jìn)行火焰極化處理。加熱溫度控制在60～80℃，接觸式測(cè)溫儀全程控制，若加熱溫度過(guò)高，聚乙烯炭化，影響防腐質(zhì)量。

4. 底層環(huán)氧樹(shù)脂涂敷

鋼管聚乙烯表面進(jìn)行極化處理后，立即進(jìn)行底層環(huán)氧樹(shù)脂的涂敷。將環(huán)氧樹(shù)脂從12點(diǎn)位置(即管道頂部位置)淋下，采用排刷或輥輪進(jìn)行涂敷，要求涂敷均勻，無(wú)漏涂，厚度（按照現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求）。 

5. 粘貼光固化保護(hù)帶

光固化片材開(kāi)箱后，應(yīng)撕掉底膜。將片材緊密貼合于管道表面。

技術(shù)要求：粘貼光固化片材不能有氣泡、空鼓的產(chǎn)生。使用輥?zhàn)舆M(jìn)行單方向滾動(dòng)，保證材料粘接良好。搭接部位應(yīng)揭開(kāi)保護(hù)膜，確保材料自身相互搭接。不可將保護(hù)膜夾雜其中。材料縱向縫采用對(duì)接，環(huán)向搭接縫采用搭接（搭接尺寸8cm）。相鄰兩塊材料縱向?qū)涌p應(yīng)在1點(diǎn)鐘和3點(diǎn)鐘方向錯(cuò)開(kāi)。

6. 光固化保護(hù)帶與環(huán)氧樹(shù)脂同步固化

技術(shù)要求：在晴朗天氣情況下，應(yīng)保證固化時(shí)間不低于40分鐘。管道下面應(yīng)鋪設(shè)反光膜。增強(qiáng)管道6點(diǎn)鐘方向紫外光強(qiáng)度，促進(jìn)管道整體固化。

環(huán)境溫度不低于25攝氏度，環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)間不低于24小時(shí)。

7. 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

技術(shù)要求：檢查項(xiàng)目為：外觀、尺寸、空鼓率、巴氏硬度。外觀要求完整無(wú)破損點(diǎn)，尺寸要求搭接寬度8cm。空鼓率要求低于5%，巴硬度測(cè)試要求大于30。

注意事項(xiàng)：

a. 光固化保護(hù)帶拆箱、安裝過(guò)程都應(yīng)在防紫外工作棚內(nèi)進(jìn)行操作。光固化保護(hù)帶的固化過(guò)程是不可逆。

b. 光固化保護(hù)帶安裝后，初步固化之前。應(yīng)設(shè)置防雨水保護(hù)措施。

1．檢查與檢測(cè)

1、目視檢查，管道表面光滑連續(xù)、無(wú)明顯較大空鼓、外觀無(wú)明顯破損。

光固化保護(hù)帶現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)要求。

1．修復(fù)

1、褶皺修復(fù)，如出現(xiàn)褶皺。使用磨光機(jī)，輕微處理。使用涂層測(cè)厚儀測(cè)量剩余壁厚。復(fù)合要求。則不需補(bǔ)傷。針對(duì)剩余壁厚不符合要求處理步驟：

a. 使用磨光機(jī)修磨，將褶皺部位處理干凈。

b. 按照傷口位置裁剪材料，并預(yù)留8cm搭接尺寸。

c. 將補(bǔ)傷片緊密貼合在清理部位。并使用膠帶將補(bǔ)傷片密封于處理位置。

d. 補(bǔ)傷位置，巴氏硬度30。